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加熱電纜

由發熱導體、緊密壓實的礦物粉末(通常為氧化鎂粉)絕緣層和金屬護套構成。對于銅護套加熱電纜,根據使用場所防腐蝕、防機械損傷等需要,可在金屬護套外周擠包一層高密度聚乙烯(HDPE)或阻燃HDPE塑料外套。 常用結構為單芯和兩芯,也可根據您的需要設計并提供三芯及以上礦物絕緣加熱電纜。護套材料有銅、白銅、奧氏體不銹鋼(304L、321、316L、347等)、因科鎳合金和825高溫耐蝕合金等多種,應根據不同的使用溫度和腐蝕環境進行選用。
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所屬分類
加熱電纜
數量
-
+
1
產品描述
產品特性
產品代碼
技術參數
設計選型
敷設和安裝
應用領域

產品結構

礦物絕緣加熱電纜(Mineral Insulated Heating Cable)

由發熱導體、緊密壓實的礦物粉末(通常為氧化鎂粉)絕緣層和金屬護套構成。對于銅護套加熱電纜,根據使用場所防腐蝕、防機械損傷等需要,可在金屬護套外周擠包一層高密度聚乙烯(HDPE)或阻燃HDPE塑料外套。   

常用結構為單芯和兩芯,也可根據您的需要設計并提供三芯及以上礦物絕緣加熱電纜。

護套材料有銅、白銅、奧氏體不銹鋼(304L、321、316L、347等)、因科鎳合金和825高溫耐蝕合金等多種,應根據不同的使用溫度和腐蝕環境進行選用。

礦物絕緣加熱元件(Mineral Insulated Heating Unit)

該產品是在礦物絕緣加熱電纜設計選型的基礎上,在制造商工廠里預制成可直接接入電源使用的加熱單元器件。通常由加熱電纜、冷熱接頭、冷端電纜、終端、尾端和引接線等部件構成,有A型、B型、C型、D型、E型、F型和G型等結構。其中A、B、C型僅適用于單芯加熱電纜,D、E、F、G型僅適用于雙芯加熱電纜。

未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加

機械強度高

  采用高強度的金屬管做護套,在加工過程中與導體、礦物絕緣粉末形成了密實一體,結構堅固、機械強度高,耐機械擠壓和彎曲。

理化性能穩定

  組成材料均為無機材料,熱穩定性好,在額定溫度和設定環境下使用,其結構、電導率、介電強度、化學組份等機械、物理和化學性能相當穩定。

內外溫差小

  氧化鎂絕緣的熱阻系數比絕大多數有機絕緣材料小3-5倍。較小的熱阻能使熱量急劇地從內部導體傳遞至金屬護套,因而導體與護套表面的溫差很小,可允許較大的電流密度。

電熱轉換效率高

  利用電流的熱效應原理(焦耳-楞次定律),純電阻發熱,幾乎100%將電能轉換為熱能。

電氣控制方便

  工作電壓為工頻50-60HZ電源,根據實際需要選用ON/OFF或PID溫度控制,技術成熟、運行可靠,維護量小。 

耐腐蝕

  根據使用環境的溫度及腐蝕介質選用合適的金屬護套材料,可達到最佳的抗腐蝕性能。

抗輻射

  所使用的無機物材料抗輻射性能良好,文獻顯示,此類電纜運行在200℃-700℃、中子通量為1021中子/cm2時,其技術性能實際上也沒有發生變化,可應用于核電站的核心輻射區域。

防爆證書

  本公司的礦物絕緣加熱電纜產品取得了英國CML頒發的IEC Ex與ATEX防爆證書。

 

產品名稱

IEC Ex證書號

ATEX證書號

防爆等級

防護

等級

MICU & MIHC

礦物絕緣加熱電纜

IECEx CML 16.0075

CML 16ATEX3164

Ex e IIC T1 ~ T6 Gb

Ex tb IIIC T450℃~T85℃ Db

IP67

MICN

礦物絕緣加熱電纜

IECEx CML 16.0079

CML 16ATEX3169

Ex e IIC T1 ~ T6 Gb

Ex tb IIIC T450℃~T85℃ Db

IP67

MISS

礦物絕緣加熱電纜

IECEx CML 16.0080

CML 16ATEX3170

Ex e IIC T1 ~ T6 Gb

Ex tb IIIC T450℃~T85℃ Db

IP67

MIAL

礦物絕緣加熱電纜

IECEx CML 16.0081

CML 16ATEX3171

Ex e IIC T1 ~ T6 Gb

Ex tb IIIC T450℃~T85℃ Db

IP67

礦物絕緣加熱電纜

    

代碼說明:

序號

名稱

代碼

代碼名稱

釋    義

1

型號

a

產品名稱

MI:礦物絕緣加熱電纜

b

護套材料

CU:銅護套

HC:銅護套 + HDPE外套

HF:銅護套 + 阻燃HDPE外套

SS:不銹鋼護套

AL:825合金護套

2

規格

c

導體芯數

1:單芯(1芯)

2:雙芯(2芯)

d

電壓等級

3:300V

6:600V

e

發熱導體材料

T:銅

K:銅鎳合金

N:鎳鉻合金

f

單位導體電阻

20℃時,長度為1km的導體電阻標稱值(Ω/km)

 

礦物絕緣冷端電纜

    

代碼說明:

序號

名稱

代碼

代碼名稱

釋    義

1

型號

a

產品名稱

MI:礦物絕緣冷端電纜

b

護套材料

HC:銅護套 + HDPE外套

HF:銅護套 + 阻燃HDPE外套

SS:不銹鋼護套

AL:825合金護套

2

規格

c

導體芯數

1:單芯(1芯)

2:雙芯(2芯)

d

電壓等級

L:500V

H:750V

e

導體截面

導體標稱截面積(mm2)

注:裸銅護套礦物絕緣冷端電纜的型號規格也可按照GB/T 13033.1規定的方法表示。

 

礦物絕緣加熱元件

    

代碼說明:

序號

名稱

代碼

代碼名稱

釋    義

1

型號

a

加熱電纜型號

設計選配的礦物絕緣加熱電纜型號

b

元件結構型式

設計的元件結構類型:A、B、C、D、E、F、G型

2

規格

c

加熱電纜規格

設計選配的礦物絕緣加熱電纜規格

d

加熱電纜長度

設計選配的礦物絕緣加熱電纜長度(m)

e

設計功率

元件設計功率(W)

f

額定電壓

元件額定工作電壓(V)

g

接口規格

元件終端的安裝螺紋規格:M、G或NPT制式螺紋

300V銅護套加熱電纜(型號:MICU

規格代碼

外徑

20℃時導體標稱電阻

最大制造長度

單位重量

mm

Ω/km

m

Kg/km

23C3.4

12.4

3.4

200

698

23C4.4

11.3

4.4

220

571

23C5.8

10.4

5.8

240

476

23C8.6

9.0

8.6

260

351

23C11.4

8.4

11.4

280

299

23C13.8

8.0

13.8

300

268

23C17.2

7.6

17.2

320

239

23C23

7.1

23

340

205

23C34.4

6.6

34.4

360

174

23C49.2

6.2

49.2

380

151

23K160

10.4

160

220

477

23K240

9.0

240

240

351

23K320

8.4

320

265

299

23K384

8.0

384

280

268

23K480

7.7

480

300

244

23K640

7.1

640

320

205

23K960

6.5

960

350

169

注:雙芯電纜導體標稱電阻為每1km的雙芯回路電阻,即單根導體電阻的2倍。

 

300V白銅護套加熱電纜(型號:MICN

規格代碼

外徑

20℃時導體標稱電阻

最大制造長度

單位重量

mm

Ω/km

m

Kg/km

23K160

10.4

160

202

477

23K240

9.0

240

267

351

23K300

8.4

300

292

302

23K380

8.0

380

320

269

23K480

7.7

480

352

244

23K620

7.1

620

433

206

23K960

6.5

960

458

169

23K1480

6.0

1480

390

141

23K1890

5.7

1890

433

126

23K2340

5.5

2340

471

117

23K3100

5.3

3100

500

107

23K4800

4.9

4800

547

92

注:雙芯電纜導體標稱電阻為每1km的雙芯回路電阻,即單根導體電阻的2倍。

 

300V不銹鋼/825合金護套加熱電纜(型號:MISS/MIAL

規格代碼

外徑

20℃時導體標稱電阻

最大制造長度

單位重量

mm

Ω/km

m

Kg/km

23C34

5.6

34

190

122

23K164

5.0

164

240

95

23K180

6.5

180

140

169

23K210

5.4

210

210

113

23K230

4.8

230

261

86

23K300

5.0

300

240

96

23K328

4.5

328

297

78

23K400

4.8

400

261

87

23K480

4.8

480

261

86

23K650

4.6

650

284

78

23K984

4.8

984

261

86

23K1000

4.1

1000

358

61

23K1300

3.8

1300

417

52

23K1600

4.3

1600

325

68

23K1968

4.8

1968

261

87

23K2000

5.0

2000

241

93

23K2297

4.5

2297

297

76

23K2400

4.8

2400

261

86

23K3000

4.6

3000

284

78

23K4593

4.0

4593

375

58

23N4600

4.8

4600

261

86

23N5577

4.0

5577

375

60

23N7500

4.6

7500

284

77

23N8200

4.0

8200

375

59

23N11200

4.4

11200

311

70

23N14000

4.2

14000

341

63

23N16400

3.5

16400

495

44

23N18000

3.8

18000

420

52

23N19685

3.5

19685

495

44

23N24600

3.0

24600

670

33

23N26000

3.6

26000

464

46

23N29500

3.0

29500

670

32

23N36000

3.4

36000

520

41

23N40000

3.4

40000

520

41

23N50000

3.6

50000

464

41

23N60000

3.6

60000

464

41

23N72000

3.4

72000

520

40

注:雙芯電纜導體標稱電阻為每1km的雙芯回路電阻,即單根導體電阻的2倍。

 

600V銅護套加熱電纜(型號:MICU

規格代碼

外徑

20℃時導體標稱電阻

最大制造長度

單位重量

mm

Ω/km

m

Kg/km

16C0.7

9.6

0.7

340

497

16C0.9

9.1

0.9

340

427

16C1.0

8.7

1.0

350

390

16C1.3

8.0

1.3

350

321

16C1.7

7.3

1.7

350

261

16C2.2

7.0

2.2

380

232

16C2.9

6.4

2.9

400

190

16C4

5.9

4

600

156

16C7

5.3

7

600

119

16C11

4.9

11

600

99

16C13

4.6

13

600

87

16C17

4.6

17

600

85

16C21

4.6

21

600

84

16C25

3.7

25

600

55

16C33

4.6

33

600

82

16C40

3.4

40

600

45

16C63

3.2

63

600

39

16K66

5.2

66

384

114

16K80

5.3

80

370

120

16K100

5.2

100

450

112

16K131

4.9

131

600

99

16K140

4.9

140

600

98

16K197

4.45

197

600

79

16K220

4.5

220

600

81

16K262

4.3

262

600

73

16K315

4.3

315

600

78

16K345

4.2

345

600

74

16K450

4.0

450

600

66

16K492

4.0

492

600

65

16K630

4.0

630

600

64

16K800

3.5

800

600

49

16K984

4.0

984

600

62

16K1280

3.7

1280

600

53

16K2000

3.6

2000

600

49

16K3000

3.6

3000

600

49

26C3.4

12.9

3.4

150

745

26C4.4

12.2

4.4

160

650

26C5.8

11.3

5.8

170

547

26C8.6

9.9

8.6

180

413

26C11.4

9.3

11.4

200

357

26C13.8

9.0

13.8

210

332

26C17.2

8.6

17.2

220

299

26C23

8.0

23

250

255

26C34.4

7.5

34.4

280

220

26C49.2

7.1

49.2

300

195

26K240

9.9

240

180

413

26K320

9.3

320

200

357

26K384

9.0

384

210

332

26K480

8.6

480

220

299

26K640

8.0

640

250

255

26K960

7.5

960

280

220

注:雙芯電纜導體標稱電阻為每1km的雙芯回路電阻,即單根導體電阻的2倍。

 

600V白銅護套加熱電纜(型號:MICN

規格代碼

外徑

20℃時導體標稱電阻

最大制造長度

單位重量

mm

Ω/km

m

Kg/km

16C3

6.4

3

255

188

16C4

5.9

4

300

156

16C5

5.7

5

320

142

16C6

5.5

6

345

130

16C7

5.3

7

350

119

16C8

5.2

8

362

113

16C9

5.1

9

376

108

16C11

4.9

11

400

99

16C17

4.6

17

500

85

16C25

3.7

25

600

55

16C40

3.4

40

600

45

16C63

3.2

63

300

39

16K82

5.7

82

350

165

16C93

3.2

93

300

39

16K122

5.2

122

400

125

16K160

4.9

160

500

108

16K188

4.7

188

600

98

16K250

4.4

250

600

84

16K312

4.2

312

600

75

16K400

4.0

400

600

67

16K478

3.8

478

600

60

16K630

3.7

630

600

55

16K1000

3.4

1000

600

46

16K1600

3.2

1600

600

40

16K2210

3.2

2210

300

39

16K2400

3.1

2400

600

37

16K4150

3.0

4150

600

34

26K160

11.2

160

184

539

26K240

9.9

240

226

413

26K300

9.3

300

246

360

26K380

9.0

380

273

332

26K480

8.6

480

292

299

26K620

8.0

620

327

256

26K960

7.5

960

352

220

26K1480

7.1

1480

305

194

26K1600

6.0

1600

405

141

26K1890

6.8

1890

335

178

26K2340

6.4

2340

361

157

26K3100

6.2

3100

380

146

26K4800

5.8

4800

422

127

注:雙芯電纜導體標稱電阻為每1km的雙芯回路電阻,即單根導體電阻的2倍。

 

600不銹鋼/825合金銅護套加熱電纜(型號:MISS/MIAL

規格代碼

外徑

20℃時導體標稱電阻

最大制造長度

單位重量

mm

Ω/km

m

Kg/km

16C2.1

6.8

2.1

130

214

16C2.8

6.0

2.8

165

165

16C3.4

5.9

3.4

170

153

16C3.6

6.1

3.6

160

160

16C5.3

5.3

5.3

210

118

16C8

4.7

8

150

91

16C8.5

4.7

8.5

150

90

16C13

4.3

13

190

73

16C21

4.0

21

220

61

16K40

5.8

40

180

149

16K50

5.4

50

210

127

16K60

5.2

60

220

115

16K80

4.8

80

200

96

16K100

4.7

100

160

90

16K120

4.5

120

170

81

16K131

4.0

131

215

63

16K153

4.2

153

195

70

16N160

6.5

160

150

188

16N200

5.9

200

180

154

16N250

5.3

250

220

124

16K328

4.0

328

215

60

16N400

4.7

400

280

93

16N500

4.5

500

300

84

16N630

4.3

630

200

75

16N900

3.9

900

230

60

16N1000

3.9

1000

230

59

16N1250

3.8

1250

210

55

16N1600

3.6

1600

270

49

16N2400

3.2

2400

350

38

16N2500

3.4

2500

300

43

16N2800

3.4

2800

300

42

16N3300

3.4

3300

300

42

16N4000

3.2

4000

350

37

16N5200

3.2

5200

350

37

16N6300

3.2

6300

350

36

16N10000

3.2

10000

350

36

16N20000

3.2

20000

350

36

26C8.4

9.8

8.4

60

386

26C13.4

8.7

13.4

80

296

26C21

7.9

21

95

238

26C34

7.3

34

110

198

26C54

6.3

54

150

146

26C85

5.6

85

190

114

26C130

5.3

130

215

101

26K180

7.9

180

95

245

26K260

7.4

260

110

210

26K360

6.8

360

130

175

26K500

6.4

500

147

153

26K650

5.9

650

173

129

26K1000

5.7

1000

185

118

26K1300

6.2

1300

156

143

26K2000

5.8

2000

179

123

26K3300

5.4

3300

206

105

26N4600

5.8

4600

179

123

26N8000

5.4

8000

206

105

26N13000

5.0

13000

241

89

26N27000

4.8

27000

261

81

26N40000

4.6

40000

284

74

26N60000

4.4

60000

311

68

26N72000

4.2

72000

341

62

注:雙芯電纜導體標稱電阻為每1km的雙芯回路電阻,即單根導體電阻的2倍。

 

礦物絕緣冷端電纜規格表

電壓等級

規格

導體芯數

標稱截面

(mm2)

標稱外徑

(mm)

20℃時導體電阻

最大值(Ω/km)

載流量

(A)

500V

2L1.5

2

1.5

5.7

12.1

20

750V

1H1.5

1

1.5

4.9

12.1

25

1H2.5

1

2.5

5.3

7.41

34

1H4

1

4

5.9

4.61

46

1H6

1

6

6.4

3.08

57

1H10

1

10

7.3

1.83

77

1H16

1

16

8.3

1.15

108

2H1.5

2

1.5

7.9

12.1

25

2H2.5

2

2.5

8.7

7.41

34

2H4

2

4

9.8

4.61

46

適用標準與規范

通用

GB 50264 工業設備及管道絕熱工程設計規范

GB/T 4272 設備及管道絕熱技術通則

GB/T 8175 設備及管道絕熱設計導則

JGJ 142 地面輻射供暖技術規程

HG/T 20514 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規范

SH/T 3126 石油化工儀表及管道伴熱和絕熱設計規范

非爆炸性環境

GB/T 32348.2 / IEC 62395-2 工業和商業用電阻式伴熱系統 第2部分:系統設計、安裝和維護應用指南

IEEE Std 515  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Industrial Applications

IEEE Std 515.1  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Commercial Applications

爆炸性環境

GB 3836.1 爆炸性環境 第1部分:設備 通用要求

GB/T 19518.2 爆炸性環境 電阻式伴熱器 第2部分:設計、安裝和維護指南

IEC 60079-0  Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General requirements

IEC 60079-30-2  Explosive atmospheres - Part 30-2: Electrical resistance trace heating - Application guide for design, installation and maintenance

 

設計要求

1. 伴熱系統設計前,應進行充分的技術溝通和交流,確定工程需求、場所及使用環境,需提供的信息至少包括:

a) 工程名稱、地點及使用目的和要求;

b) 使用場所潛在的爆炸危險性(若為爆炸性環境,則應明確防爆等級和溫度組別);

c) 管道、容器及附件的清單,包括材料、規格尺寸、數量等信息;

d) 管道或容器內的介質組份、性狀、數量或流量;

e) 工藝管線圖;

f) 周圍環境中可能存在的腐蝕性介質;

g) 使用場所的最高氣溫、最低氣溫和年平均風速;

h) 絕熱結構、材料及厚度(若用戶已選定)等。

2. 伴熱系統設計和選型時,應考慮其可能使用的最不利條件,并適應這些不利條件。最惡劣情況包括:

a) 最高環境溫度,通常取40℃,除非另有規定;

b) 無風(靜止空氣);

c) 使用絕熱材料的最小導熱系數;

d) 設計不采用溫度控制或模擬溫度控制器故障;

e) 伴熱器在額定電壓加10%的電壓下運行;

f) 伴熱器的導體電阻值為制造公差的下限。

3. 如果在特殊條件下使用或現場條件可能特別惡劣,則這些條件應在工程技術條件中說明。

4. 計算電熱功率前,應首先確認電伴熱的以下目的:

a) 伴熱:在最低環境溫度條件下對熱損失進行補償,以維持工件的規定溫度;

b) 加熱:在規定時間內將工件及其內部物質的溫度升高到規定值;

c) 加熱及伴熱。

5. 計算電熱功率時應考慮適當的安全系數,安全系數應以過去的經驗為依據,其范圍一般為1.1~1.25,通常取1.2。選取安全系數時應考慮下列因素:

a) 絕熱性能的劣化;

b) 電源電壓的變化;

c) 電源線路的電壓降;

d) 高溫應用中增加的輻射和對流散熱;

e) 絕熱工程安裝質量。

6. 既要加熱又要伴熱時,電熱功率取加熱功率和伴熱功率計算結果中的較大值。

7. 法蘭、閥門、支架、泵等管道附件的熱損失可折算成等效管道長度進行計算。典型管道附件熱損失折算長度如下:

公稱直徑

閥門型式

螺紋

法蘭

孔板

法蘭

管道

支架

止回閥

inch

mm

旋接或焊接

法蘭連接

蝶閥

½

15

0.15

0.31

0

0.15

0.45

0.50

0.10

0.60

¾

20

0.23

0.46

0

0.15

0.45

0.50

0.18

0.90

1

25

0.31

0.61

0.31

0.15

0.45

0.50

0.26

1.20

32

0.46

0.61

0.31

0.18

0.50

0.50

0.31

1.20

40

0.46

0.72

0.46

0.18

0.50

0.50

0.41

1.20

2

50

0.61

0.76

0.61

0.18

0.50

0.40

0.56

1.50

65

0.69

0.91

0.69

0.18

0.50

0.40

0.64

1.80

3

80

0.76

1.07

0.76

0.18

0.50

0.40

0.71

2.00

4

100

1.22

1.52

0.91

0.25

0.65

0.40

1.02

3.00

5

125

1.52

1.83

0.91

0.25

0.65

0.40

1.32

4.00

6

150

2.13

2.44

1.07

0.25

0.65

0.30

1.93

4.50

8

200

2.90

3.35

1.22

0.28

0.68

0.30

2.70

6.50

10

250

3.81

4.27

1.22

0.28

0.68

0.20

3.51

8.50

12

300

4.57

5.03

1.52

0.41

0.81

0.20

4.02

10.00

14

350

5.49

5.94

1.68

0.43

0.98

0.15

4.94

11.50

16

400

6.55

7.01

1.83

0.55

1.10

0.10

5.05

14.00

18

450

7.77

8.23

1.98

0.55

1.10

-

6.27

16.50

20

500

8.69

9.14

2.13

0.68

1.33

-

7.19

18.50

24

600

10.36

10.87

2.44

0.81

1.51

-

8.76

22.00

30

750

12.19

12.80

3.05

0.98

1.68

-

10.89

25.50

36

900

14.02

14.63

3.66

1.36

1.96

-

12.52

30.00

注:1. 表中的管道附件折算長度為計算熱損失時,折算到相應規格管道的長度。

        2. 表中所列閥門的公稱壓力為2.0MPa及以下。

8. 用于爆炸性環境時,即使考慮了最不利的條件,最終確定的安裝功率以及電伴熱的使用、安裝和操作均不應造成爆炸性混合物的爆炸。

9. 每個電伴熱回路應設置過電壓、過載、短路、漏電及超溫保護,漏電電流通常整定為30mA。

 

選型要求

1. 礦物絕緣加熱電纜及元件選型時應考慮下列因素,并滿足這些因素下的安裝及運行要求:

a) 被伴熱工件的伴熱/加熱溫度,工件最高承受溫度以及可能達到的最高溫度;

b) 使用場所的最低環境溫度;

c) 使用場所可能存在的腐蝕性物質及其濃度;

d) 管線伴熱/加熱長度或工件面積,電熱設計計算功率;

e) 安裝及運行過程中可能存在的機械損傷情況;

f) 被伴熱工件周圍的安裝空間受限情況;

g) 使用場所的危險性,要求的防爆等級及溫度組別。

2. 護套材料應根據工件伴熱/加熱溫度、工件可能的最高溫度、以及使用場所可能存在的腐蝕性介質進行選用。各種護套材料允許使用的最高護套溫度如下:

護套材料

允許使用的最高護套溫度,℃

裸銅

250

銅+HPDE

90

白銅

400

300系列奧氏體不銹鋼

600

825合金

800

3. 加熱元件的安裝方式可以是平行敷設、螺旋纏繞敷設、蛇行(或W型)敷設,優先考慮平行安裝。

4. 加熱電纜的規格應根據發熱導體冷態電阻的理論計算結果,從相應護套材料的加熱電纜規格表中選擇標稱電阻不大于計算結果的最接近規格進行初選。初選后加熱電纜應進行運行參數校驗,如不符合要求,則應對加熱電纜規格進行重選和校驗,直至滿足要求。加熱電纜的運行參數校驗內容包括:

a) 加熱電纜的表面負荷或最高護套溫度;

b) 發熱導體的電流密度的校驗。

5. 加熱元件允許使用的最高伴熱溫度如下:

功率密度

W/cm2

允許的工件最高伴熱溫度,℃

HDPE外護套

銅護套

白銅護套

不銹鋼護套

825合金護套

0.05

63

205

345

530

715

0.10

34

190

330

520

705

0.20

-

160

312

510

695

0.30

-

132

297

500

685

0.40

-

103

275

492

676

0.50

-

75

257

485

670

0.60

-

45

235

480

665

0.70

-

-

220

475

660

0.80

-

-

203

470

650

1.00

-

-

167

460

640

1.20

-

-

125

450

630

注:1. 本表數據僅適用于金屬工件的表面伴熱設計計算,計算時允許中間插值。

        2. 本表數據不適用于爆炸性環境的表面電伴熱,用于爆炸性環境時,請與制造商聯系。

6. 加熱電纜/元件的選型功率應不低于設計功率。當伴熱/加熱功率超過3kW時,宜考慮采用三相電源供電。

7. 加熱電纜長度選擇應考慮1%~1.5%的安裝余量。

8. 加熱元件結構的優選順序如下:

加熱電纜導體芯數

工作溫度

第一系列

第二系列

第三系列

第四系列

單芯

≤150℃

C型

B型

A型

-

>150℃

B型

C型

A型

-

兩芯

≤150℃

F型

G型

D型

E型

>150℃

D型

E型

F型

G型

9. 冷端電纜的選配:

a) 冷端電纜的護套材料,除白銅護套加熱電纜可以選擇銅或不銹鋼材料外,其余宜選用與加熱電纜護套相同的材料;

b) 冷端電纜的導體芯數根據加熱電纜的發熱導體芯數及加熱元件的結構形式選擇;

c) 冷端電纜和引接線的標稱截面應根據加熱元件的最大工作電流按照GB/T 16895.15  / IEC 60364-5-523規定的載流量進行選??;

d) 金屬護套的保護接地導線的標稱截面應按下表選配:

引接線的導體截面S,mm2

接地導線最小截面,mm2

S≤16

S

16

16

35≤S

S/2

適用標準與規范

GB/T 32348.2 / IEC 62395-2 工業和商業用電阻式伴熱系統 第2部分:系統設計、安裝和維護應用指南

GB/T 19518.2 爆炸性環境 電阻式伴熱器 第2部分:設計、安裝和維護指南

03D705-1 標準圖集《電熱采暖、伴熱設備安裝》

16S401 標準圖集《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》

IEEE Std 515  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Industrial Applications

IEEE Std 515.1  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Commercial Applications

IEC 60079-0  Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General requirements

IEC 60079-30-2  Explosive atmospheres - Part 30-2: Electrical resistance trace heating - Application guide for design, installation and maintenance

貯存和搬運

1. 產品應貯存于干燥的室內,集中分類保管,并采取措施防止產品遭受機械損傷。

2. 保管期間,應每三個月檢查一次,外觀包裝應完整,標志應齊全,封端應嚴密,金屬護套應無銹蝕。

3. 產品貯存的環境溫度應不低于-15℃,相對濕度應不高于85%。

4. 搬運過程中應采取必要的防雨、防潮、防掉落及其它機械損傷的措施,防止產品及包裝物受到損傷。

基本要求

1. 伴熱系統的安裝應根據IEC 60079-30-2、IEEE 515及其它任何適用的國家和地方電氣法規的規定實施。

2. 伴熱系統安裝調試人員應具備從事普通電工的資格,且應按要求進行專業技術培訓。安裝應在持證電工的監督下實施,在危險場所安裝時,負責監督的電工還應經過爆炸性氣體環境電伴熱系統方面的補充培訓。只有受過專業培訓的人員才能執行特別關鍵的工作,比如連接器和終端的安裝。

3. 伴熱系統安裝工程應按已經批準的設計圖施工,任何重大施工修改應該得到設計代表的書面同意。

4. 伴熱系統的安裝應在所有管線及管道附件完成壓力試驗后進行。保溫材料只有在電伴熱完成安裝和測試后才能施工。

5. 受熱表面的所有涂層或飾面應與伴熱系統的運行條件相適應。

6. 伴熱系統的安裝應與管線、保溫材料和儀表的安裝協調進行,以保證按計劃完成任務。

7. 加熱元件安裝前和安裝完成后、保溫材料施工前和施完成后、以及系統通電調試前,均應檢測絕緣電阻和導體直流電阻。檢測絕緣電阻時,300V級加熱元件采用直流500V絕緣表檢測,600V級加熱元件采用直流1000V絕緣表檢測,測得的絕緣電阻值應不小于20MΩ。

8. 加熱元件接地線必須與設備的接地端連接,并可靠接地。

9. 加熱元件的最低安裝及使用溫度為-15℃。

10. 銅或白銅護套加熱電纜的最小彎曲如下:

加熱電纜外徑D,mm

D<7

7≤D<12

12≤D<15

D≥15

最小彎曲半徑Rmin,mm

2D

3D

4D

6D

11. 不銹鋼、因科鎳合金或825合金護套加熱電纜的最小彎曲如下:

加熱電纜外徑D,mm

D<5

5≤D<10

10≤D<15

D≥15

最小彎曲半徑Rmin,mm

3D

4D

6D

10D

安裝前的準備

1. 收到準備安裝的加熱元件時,應首先進行常規檢查,包括對產品型號、技術文件及材料數量的確認。應檢查所有伴熱電纜及元件,以驗證產品型號、產品和包裝標記、額定功率、額定電壓、數量和特性。安裝說明書、合格證或專業機構的符合性聲明要求提供時,也應進行驗證。

2. 電伴熱安裝前應清除管道及其附件表面任何尖銳的突起,如焊渣、飛濺等,水泥等。

3. 確認被伴熱工件是否設計圖紙相符,比如管道外徑、管道長度以及容器、閥門、法蘭等管道附件的數量。被伴熱工件任何一處發生變更時,可能需要調整伴熱電纜,應對伴熱材料的清單進行重新審核。

4. 安裝前應進行下列測試并記錄:

a) 目測加熱元件是否破損,最后檢查連續性和絕緣;

b) 單個的控制器應進行測試,以確保正確校準,包括、但不限于設定值、溫度運行范圍及溫差;

c) 檢查控制柜合格證及出廠試驗記錄是否齊全,并檢查控制柜有無損壞。

安裝要求

1. 加熱元件的現場施放應采用立式或者水平放線架。當在平整的地面上施放加熱元件時,應注意不能打硬折和長距離地在地面上拖拉摩擦。

2. 除非設計有特別規定,一般在受熱物體上,應首先安裝固定加熱電纜的冷熱接頭,并以此為開始點,再將加熱電纜敷設到受熱物體上。冷熱接頭及之后的加熱電纜要保持平直及必要的間距。

3. 加熱元件在工件上應采用合適的固定件及固定間距進行固定,使加熱電纜與工件充分接觸。固定件應根據被伴熱工件外形、伴熱溫度、加熱電纜護套材質進行合理選配。推薦的固定間距如下:

a) 對于平行直敷的加熱元件,固定間距為200-300mm;

b) 對于纏繞敷設的加熱元件,固定間距應不超過2000mm;

c) 在彎頭、法蘭和其它管道附件上應適當增加固定件。

4. 加熱電纜固定件可以是扎絲、扎帶或喉箍,選用時應與加熱電纜的工作溫度、護套材料及工件外形相匹配,并考慮相互間的電化學腐蝕。推薦使用以下固定件:

a) 銅護套加熱電纜:可以選用裸銅絲、耐熱玻璃纖維繩或玻璃纖維帶;

b) HDPE外護套加熱電纜:可以選用擠包有塑料防護層的扎絲、耐熱玻璃纖維繩或玻璃纖維帶;

c) 白銅或不銹鋼護套加熱電纜:可以選用不銹鋼材料的軟扎絲、扎帶、喉箍或耐熱玻璃纖維繩、玻璃纖維帶;

d) 對于大直徑圓壁(如罐、釜、槽)、平面等工件的伴熱,固定件可選用預沖孔的固定條或金屬卡子,也可借助金屬網格用扎絲或扎帶綁扎固定。

5. 加熱元件的冷熱接頭兩端必須固定在被伴熱工件上,且在接頭兩端各5cm范圍內嚴禁彎折,否則可能會損壞接頭的焊接密封。

6. 加熱電纜要求與被伴熱表面緊貼敷設,以力求達到最好的熱傳導效果。在難以緊密接觸的地方,如閥門、法蘭等處,可采用合適的導熱材料協助散熱,如導熱泥、金屬箔、金屬網格。

7. 安裝過程中,發現加熱電纜有懸空段,可以用木或者橡膠榔頭用力矯正,也可以增加固定件進行固定。

8. 應防止加熱電纜被包裹在絕熱材料中,否則可能會導致加熱電纜過熱而縮短其使用壽命。

9. 加熱電纜的敷設,嚴禁交叉搭接、重疊纏繞。若敷設到末端有少量多余的加熱電纜,則要仔細地增加平行排列敷設,決不能重疊纏繞。

10. 加熱元件中的冷端電纜不會產生明顯的熱量,通常依靠它鉆出保溫層,鉆出保溫層時應局部做個防水彎,防止雨水順流侵入保溫材料。

11. 被伴熱工件一旦完成MI加熱電纜或元件的敷設,則該系統嚴禁再次動焊。如業主確實需要局部拆卸、更換而再次焊接時,應如實報告業主存在的危險性。動焊前,應將該系統上的加熱元件全部拆除,騰出足夠的施工空間,派專人全程監護,直至工藝施工合格完成、重新恢復加熱元件的安裝,并詳細記錄該非正常過程。

12. 被伴熱工件的外絕熱材料應做好耐候防護及防水、防滲措施,以保護加熱元件不受外界的侵蝕損害。

化工領域

工藝輸送管道及附件、泵的加熱或伴熱;

反應釜、裂解爐、汽化器、閃蒸器、儲罐、貯槽等裝置和容器的加熱或伴熱。

 

石油領域

采油樹、原油技術管道、閥門、油泵、儲罐及相關處理裝置的加熱或伴熱;

稠油井筒升溫降粘;

油氣井防蠟解堵。

 

冶金行業

化學管線、儲罐等的加熱或伴熱;

燃煤除塵灰斗加熱。

 

發電站

燃油電站:油管路、容器供油加熱及伴熱;

水電站:管路防凍加熱及伴熱;

核電站:各系統管線、閥門、泵、儲罐等加熱或伴熱,反應堆鈉回路預熱;

光熱發電站:熔巖管道及附件、熔巖泵、集熱器、儲罐等加熱和伴熱。

 

天然氣

氣站汽化熱補償;

氣罐水封加熱;

催化反應加熱;

天然氣產品管路及相關附件、裝置等的加熱或伴熱。

 

建筑領域

水泥快速干燥、耐火磚預干燥加熱;

住宅和工業建筑地面采暖;

屋頂融冰雪降荷載;

天溝、落水管防冰堵加熱。

 

船舶領域

甲板、船艙防冷凝加熱;

水、汽管線及相關裝置加熱或伴熱。

 

園藝領域

大棚作物冬季采暖;

暖房防冰雪;

促進種子生長加熱;

草坪養護保溫。

 

道路、交通領域

道路、坡道、人行道、臺階、橋梁和隧道路面融冰雪防滑加熱;

運動場、機場跑道、直升機停機坪融冰雪加熱;

鐵路道岔防凍、隧道穹頂融冰柱及露天站臺融冰雪加熱。

 

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